模具裝配就是根據(jù)模具裝配圖和規(guī)定的技術(shù)要求，將模具的零件、部件按照一定工藝順序進(jìn)行配合和聯(lián)接，使之成為符合設(shè)計(jì)要求的模具的過程，稱為模具裝配。

模具裝配的特點(diǎn)是：工序集中，工藝靈活性大，工藝文件不詳細(xì)，手工操作所占的比重較大，要求工人有較高的技術(shù)水平和多方面的工藝知識，另外所使用的設(shè)備和裝配工具也以通用設(shè)備和工具為主。

模具裝配過程一般包括準(zhǔn)備、組件裝配、總裝配、檢驗(yàn)調(diào)試四個(gè)階段。

(1)準(zhǔn)備階段

一、熟悉裝配工藝規(guī)程

注塑模的裝配工藝規(guī)程是模具裝配工藝過程和操作方法的工藝文件，也是指導(dǎo)模具裝配工作的技術(shù)文件，是進(jìn)行裝配生產(chǎn)計(jì)劃及技術(shù)準(zhǔn)備的依據(jù)。因此，在裝配前工人必須認(rèn)真閱讀裝配工藝規(guī)程，了解并掌握所要裝配模具的全過程。

二、徹底了解總裝圖

總裝圖是進(jìn)行模具裝配的主要依據(jù)。一般來說，模具的結(jié)構(gòu)在很大程度上決定了模具的裝配順序和方法。深人分析總裝圖、部裝圖及零件圖，可以深入了解模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作性能;了解模具中各零件的作用和它們之間的相互關(guān)系、配合要求及連接方式，從而確定合理的裝配基準(zhǔn)，再結(jié)合工藝規(guī)程制定裝配方法和裝配順序。

三、檢查核對零件

根據(jù)總裝圖上的零件明細(xì)表，清點(diǎn)零件數(shù)量是否夠數(shù)，隨后將各個(gè)零件仔細(xì)清洗干凈，再仔細(xì)檢查主要零件，如型腔的形狀和尺寸公差，查明各部位配合面的間隙，加工余量，有無變形和裂紋缺陷等。

四、掌握模具驗(yàn)收技術(shù)條件模具的驗(yàn)收技術(shù)條件是模具質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收依據(jù)，也是裝配時(shí)的工藝依據(jù)。這個(gè)驗(yàn)收技術(shù)條件主要是與客戶簽訂的技術(shù)協(xié)議書和產(chǎn)品圖的技術(shù)要求及參照國家頒布的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，所以在裝配前，工人必須對這些技術(shù)條件進(jìn)行充分了解，這樣才能在裝配時(shí)充分注意，以裝配出合格模具來。

五、開拓裝配場地

裝配模具時(shí)，需要有一個(gè)良好的裝配場地，該場地必須干凈整潔，不能有任何雜物存在，同時(shí)要將裝配所用的必要的工、夾、量具及其他所需的裝配設(shè)備準(zhǔn)備好，并擦拭干凈，開辟一個(gè)文明生產(chǎn)的場地。

六、準(zhǔn)備好標(biāo)準(zhǔn)件及相關(guān)材料

每一套模具都有很多標(biāo)準(zhǔn)件，如螺釘、銷釘、螺母、彈簧等，它們數(shù)量雖不很多，但規(guī)格很多，為了裝配時(shí)的順利，在裝配之初必須將這些標(biāo)準(zhǔn)件一一找好，以備裝配時(shí)便于尋找，另外，裝配時(shí)所需的輔助材料，如橡膠、粘合劑等，也要按需要準(zhǔn)備好。

(2)組件裝配階段

按照各零件所具有的功能進(jìn)行部件組裝。

(3)總裝配階段

包括以下內(nèi)容：

1)選擇好裝配基準(zhǔn)件，安排好上、下模的裝配順序。

2)將零件及組裝后的部件，按照裝配順序組裝結(jié)合在一起，成為一副完整的模具。

3)模具裝配完成后，必須保證裝配精度，達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。

(4)、檢驗(yàn)調(diào)試階段

包括以下內(nèi)容：

1)按照模具驗(yàn)收技術(shù)條件，檢驗(yàn)?zāi)＞吒鞑糠止δ堋?

2)在實(shí)際生產(chǎn)條件下進(jìn)行試模、調(diào)整、修正模具，直到模具產(chǎn)品合格為止。